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焊锡机可能出现的故障及解决方法
- 2021-09-15-

       焊接时,由于操作不当或安装问题等原因,自动焊锡机可能会出现故障。此时由于是新型设备,员工对操作流程不熟悉,导致故障。事实上,自动焊锡机的许多故障只是小问题。以下是自动焊锡机的一些常见故障排除方法和更好的操作。

  自动焊锡机焊接缺陷的分析与处理:

  1.焊接结束冷却后会形成弧坑。编程时,在工作步骤中增加了埋弧坑的功能,可以填充。

  2.气孔可能是由于气体保护不良、工件底漆过厚或保护气体干燥不足造成的,可以通过相应的调整进行处理。

  3.焊接偏差可能是由于焊接位置不正确或寻找焊枪时出现了问题。此时,考虑TCP(焊枪中心位置)是否准确,并进行调整。如果经常出现这种情况,需要检查机器人各轴的零位,并重新校准进行校正。

  4.底切的发生可能是由于焊接参数选择不当、焊枪角度或位置不正确造成的。功率可以适当调整,改变焊接参数,调整焊枪姿态和焊枪与工件的相对位置。

  5.过多的飞溅可能是由于焊接参数选择不当、气体成分或焊丝伸出长度过长。功率可以适当调节,改变焊接参数,气体比例调节器可以调节混合气体的比例和焊枪与工件的相对位置。

  当自动焊锡机的一个焊接点完成后,焊头抽空角度的选择也尤为重要。当焊头沿斜顶抽真空时,从焊头上带走少量锡珠,可形成光滑的焊点;当焊头垂直向上抽真空时,会形成带有尖锐毛刺的焊点。当焊头水平退出时,焊头可以带走大部分锡珠。

  自动焊锡机焊点固化过程中,切记不要用手触摸焊点。即使有很小的振动,焊点也会变形,造成虚焊。因此,焊接件应在焊头撤离前固定,如用镊子夹住或焊头撤离后迅速用嘴吹气。这些措施的目的是缩短焊点的凝固时间。

  自动焊锡机焊锡注意事项:如果焊件和焊点表面有铁锈、污垢或氧化物,应在焊前清理干净,然后再在焊件或焊点表面镀锡。