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自动焊锡机连锡的原因
- 2021-09-23-

  连接焊接一般是指焊接过程中相邻两个焊点粘在一起的现象。造成这种现象的原因要么是送锡量太多,要么是两点之间的间隙太小。在这种情况下,首先要减少锡的量,然后及时调整焊头的位置是否正确。自动焊锡机连焊的原因有哪些?

  1.先刮后焊

  待焊接部件的引线上有油渍或铁锈,很难吃锡。即使焊锡稍微“糊”一下,结果也是假焊。助焊剂前先刮干净。将引脚浸入松香中,用含锡烙铁头来回摩擦,直到引脚上覆盖一层薄薄的焊料。目前大部分电子元器件的可焊性都很好,所以手工焊锡不需要浸锡处理(前提是必须使用带助焊剂的焊锡线),如果元器件保管不当,导致元器件引脚氧化或脏污,则需要浸锡。

  2.扶稳不晃

  焊料必须牢牢夹住,尤其是在焊料凝固阶段。凝固过程中的摇摆容易产生假焊。焊点像豆腐渣。将手腕放在支架上以保持稳定。或者坐直。

  3.上焊锡适量

  根据焊点的大小浸焊的焊料量足以包住待焊接的物体。要形成光亮光滑的焊点,如果一次焊料不够,可以补充。然而,焊接头应在先前的焊料包含在一起后移除。有些人焊接时像燕子一样堆积焊料。结果,焊接了很多焊料,但不牢固。

  4.掌握温度技巧

  温度不足,焊丝流动性差,容易凝固,温度过高容易滴落。焊点不会挂掉。明亮光滑的焊点。拆除焊头焊点不能保留焊料。加热时间短。温度不够。或者焊点太脏。在移除焊接头之前,焊料向下流动。加热时间长,温度过高。

  5.少用焊膏

  是酸性助焊剂,焊接后要擦干净,否则会严重腐蚀线路。使焊点脱落。这么少。尽量不要使用焊膏。使用无松香的焊棒时,松香是更好的焊料。烙铁浸入焊料后,在松香上轻敲并快速焊接。或者用95%的酒精和松香做助焊剂,焊接的时候滴一下。此外,溶液也可以刷在干净的焊点上。并使印刷电路板上的电路板像以前一样明亮。

  自动焊锡机是现代社会广泛使用的焊锡丝机器,工作效率高,作业质量好,也降低了企业的人工成本。在引线焊接领域,焊锡机代替手工焊接的优势是显而易见的。目前,焊锡机等产品的市场需求明显增加。