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自动焊锡机的焊接标准
- 2021-09-28-

  自动焊锡机是现代社会常见的设备之一,很多人对它一定有所了解。利用自动焊锡机进行焊接作为一种现代化的焊接手段,大大提高了焊接效率,节省了焊接所需的人工成本,在很大程度上满足了产品焊接的要求,给公司带来了很大的效益。自动焊锡机主要有三种焊接方法:点焊、拖焊和压焊。焊接方法可以根据产品的特性来确定。自动焊锡机的焊接标准是什么?

  1.焊件必须具有优良的焊接性:可焊性是指在安全的温度下,焊接的金属复合材料和焊料可以产生优良的分离铝合金。不是所有的金属材料都有很好的焊接性,但是一些金属材料如铬、钼、钨的焊接性很差。一些金属材料具有良好的焊接性,如紫铜和紫铜。焊接过程中,超低温会在金属材料表面形成空气氧化膜,危及金属复合材料的焊接性。为了进一步提高可焊性,可采用表面镀锡、镀金等对策,防止材料表面空气氧化。

  2.涂抹合适的焊膏:焊膏的作用是去除焊件表面的空气氧化膜。不同的钎焊工艺应选用不同的焊膏,如镍铬、不锈钢板、铝等金属复合材料。如果没有焊膏,就不能进行焊接。自动焊锡机焊接电路板等精密电子设备时,为了使焊接牢固,一般使用松香基焊膏。

  3.焊件应加热至中等温度:焊接时,能量的作用是使焊锡凝固并加热焊接目标,使锡和铅分子获得足够的动能,浸润到被焊接金属材料表面的晶格常数中,从而产生铝合金。焊接温度过低,有利于焊接材料的分子润湿,不能生产铝合金,很容易产生空焊;如果钎焊温度过高,钎料会呈非碳化物状,会减缓焊剂生成和蒸发速度,使钎料优质落地。如果不乐观,会继续造成pcb上的焊接层。

  4.焊件表面应始终保持清洁:为了更好地将焊料与焊件分离,焊接表面必须保持清洁。即使是焊接性极好的焊件,由于储存或氧化,也会在焊件表面造成空气氧化膜和油污,对润湿有害。焊接前,尽可能清洁脏膜,否则无法保证焊接质量。金属表面轻微的空气氧化层可以通过焊剂的功效去除,空气氧化程度严重的金属表面应通过机械设备或有机化学方法去除,如停止剃须或酸洗钝化。

  5.合适的焊接时间:焊接时间是指在整个焊接过程中,包括被焊接金属材料达到焊接温度的时间、焊料凝固的时间、焊膏充分发挥作用的时间、金属材料铝合金诞生的时间等多个部分。当焊接温度稳定时,应根据焊件的外观设计、本质和特点确定合适的焊接时间。焊接时间过长,容易维修电子器件或焊接位置;如果太短,将不符合焊接要求。一般每次点焊的焊接时间多不超过5s。

  以上内容是对自动焊锡机焊接标准的介绍。自动焊锡机的所有焊接标准都可以根据自己的产品要求定制,焊接合格,效率相对较高。它们广泛应用于PCB、LED、通信、电子、电器、机电、汽车电子、军工、航天科技等领域,消除了传统人工操作的不可控因素,有效提高了产品质量和生产效率。