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自动焊锡机的调试和注意
- 2021-12-01-

  自动焊锡机的调试和注意:

  一、自动焊锡机吹气检查,保持焊头清洁;自动焊锡机焊头插入后长期处于高温状态,表面易被空气氧化,降低了电烙铁的传热,危及焊接质量。因此,为了更好地延长焊锡机焊头的使用寿命,提供了全自动吹气检测功能。焊锡机焊头上的残留物可以用湿海绵擦洗去除。当温度过高时,可以暂时拔出电源插头或浸入松香中冷却,以保证焊锡机的焊头随时随地都能焊接好。

  二、自动焊锡机机电镀锡常见问题:如果焊件和焊点表面沾有铁锈、污渍或金属氧化物,应在焊接前清理干净,便于在焊件或焊点表面镀锡。

  三、自动焊锡机的焊接温度要合适,不能太高也不能太低。为了使温度合适,应根据电子元件的尺寸选择适合输出功率的自动焊锡机。自动焊机开关电源选择稳定时,要注意加热时间的长短。当焊料从焊头自动撒向被焊物时,意味着加热时间足够。此时,迅速取下焊头,在焊接区域留下光滑的焊点。如果自动焊锡机拆下后,焊接区域没有锡或锡少,说明加热时间过短,温度不够,或被焊物脏污;如果焊丝在自动焊锡机取出之前就流了下来,说明加热时间过长,温度过高。焊膏快速熔化不冒烟时,焊头一般温度控制为zui佳焊接温度。

  四、自动焊锡机中的锡量要适中,自动焊锡机上的锡量可以根据所需焊点的大小来确定,这样焊料就可以覆盖住物体。焊接,并产生尺寸和光滑度合适的焊点。焊点里锡不多,但是锡好多了。相反,焊点出现空洞的概率很高,只有焊线沉积在上面,没有焊接在上面。如果一次涂锡量不足,可以再次修复,但必须将之前的锡一起熔化后再开始焊锡线;如果一次锡太多,可以用焊头加适量。

  五、自动焊锡机焊接时间必须控制好,不能过长。掌握有效的焊接时间也是焊接专业技能的关键部分。如果是印刷电路板的焊接。一般1-2S为宜。如果焊接时间过长,焊料中的焊膏会完全蒸发,焊膏会流出,焊点表面会被氧化,导致焊点表面不光滑、发黑、不平整。发光、毛刺或流动性。同时,如果焊接时间过长,温度过高,容易烧坏电子器件或印刷电路板的铜池。如果焊接时间太短,无法达到焊接温度,焊料无法完全熔化,会危及焊膏的润湿,容易导致空焊。

  六、自动焊锡机应记住,在焊点凝结之前,没有必要触摸焊点或振动焊料层。1.避免烫伤;2.在焊点固化之前,触摸和晃动焊料层会使焊点变形,可能导致焊点难看,甚至导致空焊。因此,在焊机的焊头焊接和退焊的整个过程中,都需要对焊件进行适当的固定,如用夹具固定,或者焊头退焊后吹气检查,以减少焊点的初凝。

  七、自动焊锡机焊接完一个焊点后,焊锡机焊头退出角度的选择也很重要。将焊锡机焊头斜向上侧抽出,从焊锡机焊头上取少量焊珠,可产生光滑的焊点;当焊锡机的焊接头垂直向上拉时,会产生带有尖锐毛刺的焊点。当焊锡机的焊头水平拉出时,焊锡机的焊头会带走大部分焊珠。