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桌面式点胶机调试中的注意
- 2022-01-12-

  桌面式点胶机调试中的注意

  随着机械自动化水平的提高,自动化设备的应用越来越广泛。为了节省人工成本,提高点胶效率,很多工厂开始使用自动点胶设备代替人工点胶设备。但是在桌面式点胶机的早期使用中,经常会出现各种问题,需要逐一解决后才能继续使用。这种情况,主要原因是桌面式点胶机第1次使用时,调试不好。

  1.级别:保持空压机通道的水平度,好的通道级别是调试级别的一半,是调试的基础。侧游可以防止点胶偏差、多胶少胶、溢出等一系列问题。

  2.配送高度:点胶机需要调整配送高度。如果针尖与产品杯表面距离过大,就会出现拉胶问题。如果加胶高度过低,会出现粘针、爬胶、产品含胶不均匀等现象。

  3.针头尺寸:配药时,应根据产品尺寸选择配药针头。针的直径大约是胶点直径的一半。选对针可以保证胶点质量,提高生产能力。

  4.点胶机点胶时间的设置:点胶量应为产品间距的一半,保证胶含量符合要求,组件粘贴好,防止过多漏胶。可以通过调整分配时间来控制分配金额。点胶时间也可根据环境条件(车间温度、胶水粘度、点胶速度等)设定。).

  5.分配器的压力设置:桌面式点胶机的压力决定了分配的数量和速度。压力过大容易导致喷胶、胶量过大等问题,会影响点胶产品的美感;如果压力低,会出现点胶不均匀,没有胶水,直接影响产品质量。在实际生产中,应根据胶水粘度、车间环境和气温来设定压力。如果温度过低,胶的粘度会增加,流动性会变差。此时,压力值应该增加,反之亦然。