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避免小型自动焊锡机漏焊和虚焊的方法
- 2021-12-27-


  如何避免小型自动焊锡机漏焊和虚焊?焊锡机的焊点质量会严重影响电位器的整体质量,所以一定要注意避免误焊。那么我们应该如何减少漏焊的问题呢?以下麦威告诉你以下要点:

  1.要经常擦拭,然后保持烙铁头清洁。

  通电焊头长期处于高温状态,表面容易氧化烧结,焊头导热性能变差,影响焊接质量。因此,用湿布或湿海绵擦拭焊头内的垃圾,温度过高时,可以先拔下插头,或蘸松香降温,方便焊头随时浸锡。

  2.焊锡温度要合适,不能过高或过低。

  为了使温度合适,应根据电子元件的尺寸选择功率合适的小型自动焊锡机。当选用的自动焊锡机有一定功率时,应注意控制加热时间。当焊料从焊头自动分散到焊料上时,意味着加热时间足够。此时,应迅速松开焊头,在焊接处留下光滑的焊点。拆下自动焊锡机后,如果焊接处没有锡或者只剩下一点锡,说明加热时间太短,温度不够,或者待焊焊料太脏;如果在拆下小型自动焊锡机前焊料流下,加热时间过长,温度过高。一般焊头温度控制是焊剂快速熔化不冒烟时的佳焊接温度。

  3.焊接时间要控制好,不能太长。

  合理利用焊接时间也是焊接技术的重要组成部分。如果是PCB焊锡,一般2~3S比较好。如果钎焊时间过长,焊料中的助焊剂会完全挥发,失去促进钎焊的功能,焊点表面会被氧化,导致焊点表面粗糙、发黑、无光泽,出现毛刺和流动缺陷。此外,如果焊接时间过长或温度过高,零件和印刷电路板的铜箔很容易被烫伤。如果焊接时间太短,达不到焊接温度,焊料不会完全熔化,会影响焊剂的润湿,容易导致虚焊。

  4.镀锡注意事项:

  如果焊件和焊点表面有锈斑、污垢或氧化物,应在焊接前清理干净,以便焊件或焊点表面镀锡。

  5.当一个焊接点完成后,焊头抽空角度的选择也很重要。

  当焊头沿斜坡后退时,焊头带来少量的焊球,可以形成光滑的焊点。当焊头垂直向上伸出时,会形成带有尖锐毛刺的焊点。当焊头水平后退时,焊头可以带走大部分锡球。

  6.焊接点凝固过程中,切记不要用手触摸焊接点。

  在焊点完全凝固之前,即使有微小的振动,焊点也会变形,造成临时焊接。因此,在拆卸焊接头之前,必须固定焊接部件。用镊子夹住,或取下焊头,用嘴快速吹气。这些做法的目的是缩短焊点的凝固时间。

  七、锡的用量要适度。

  自动焊锡机的焊接量可以根据所需焊点的大小来确定,焊料充分包裹焊接固件,形成大小合适的光滑焊点。焊点不太锡,大一点的更好。相反,焊点很可能是暂时的,焊料可能会沉积在焊点上而不是焊点上。如果一次锡量不够,可以再次补焊,但后一次锡一起熔化后必须移动自动焊锡机。如果一次加锡过多,请在焊头取适量。

  综上所述,避免虚焊直接、根本的方法就是焊前做好清洁工作,不要使用焊膏进行清洁,因为焊膏中含有酸性物质,可能会腐蚀电子元器件的引脚,造成日后的虚焊。