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自动焊锡机锡不流动的原因
- 2021-05-31-

  众所周知,自动焊锡机主要依靠焊接头的温升来熔化锡丝,将锡焊接到产品上。因此,焊接头在焊锡机中起着重要的作用。焊接技术如何让焊点变亮?我们从五个细节来讨论使焊点光亮的重要方法,并详细看文章,希望能帮你解决焊点光亮的问题,从而得到更好的功效。那么自动焊锡机焊接时锡不流动的原因是什么呢?请看苏州拓航机械设备有限公司自动焊锡机厂家给大家讲个好故事:

  1.先刮后焊:待焊部件的引线有油污或铁锈,很难吃锡。即使是为了避免强焊而用少许锡膏粘贴焊料,也是假焊。助焊剂前先刮。将引脚浸在松香中,用含锡烙铁头来回摩擦,直到引脚涂上一层薄薄的焊料。目前大部分电子元器件的可焊性都很好,所以手工焊接不需要浸锡处理(前提必须是使用带助焊剂的焊丝)。如果部件保存不当,导致部件引脚氧化或脏污,则需要浸锡。

  2.稳定且不摇晃:焊料必须牢牢夹住。特别是,焊料在凝固阶段不应摇摆。凝固阶段的晃动容易导致假焊。焊点像豆腐渣。为了稳定手腕,休息在一个支架上。坐直或站直。

  3.焊锡适量:根据焊点大小蘸取的焊锡量足以包住待焊接物体。要形成光亮光滑的焊点,如果一次焊锡不够,可以补充。但是,焊接头必须在先前的焊锡熔化在一起后拆除。有些人在焊接的时候把焊锡堆得像燕窝一样。结果很多焊锡不牢固。

  4.掌握温度技巧:温度不够,焊锡线流动性差,容易凝固,温度过高容易滴水。

  a、如果要温度合适根据物体的大小用相应的电烙铁。

  b、掌握加热时间。焊接头用焊料挤压焊接点,被焊接的物体被加热。当焊带自动从焊头流向被焊物体时,表示加热时间到了。这时焊头很快被取下,留下一个光亮光滑的焊点。当焊头焊点被去除后,焊料就不能保留了。说明加热时间短,温度不够,或者焊点太脏。焊头拆下前,焊料流下,加热时间长,温度过高。

  5.少用焊膏:是一种酸性焊膏,焊接后要擦拭干净,否则会严重腐蚀电路,使焊点断开。所以尽量使用少量的焊膏。使用无松香的钎料棒时,松香是较好的钎料。烙铁接触焊料后,点击松香,然后快速焊接。或者用95%的酒精和松香做助焊剂。此外,该溶液也可以刷在干净的焊点上并印刷。