Banner
首页 > 新闻 > 内容
自动焊锡机洛铁头易破损的原因
- 2021-06-07-

  自动焊锡机在焊接操作中的效率已经被越来越多的人所认识和采用。自动焊锡机的焊头容易坏,但却是很多工程师的心病。以下介绍了自动焊锡机焊头易断的原因及处理方法。

  自动焊锡机焊头容易断裂的三个原因及相应的处理方法

  自动焊锡机中焊接头的磨损;

  关于磨损性能,在实际应用过程中是不可避免的。自动焊锡机的焊接头将与工件的焊盘和引脚接触。一些自动焊锡机使用金属滚刷来清洁锡表面,这也会导致磨损。

  磨损的处理只能依靠焊头厂的协助。在焊头消耗方面,适当提高铁合金层硬度是一个很好的选择。

  焊接头氧化:

  自动焊锡机焊头的任务温度一般设定在370-420摄氏度之间,焊头在370度上限温度下氧化缓慢;如果设定在420摄氏度,焊头内的氧化速率会减慢一倍。说明锡渍部分容易出现黑灰色氧化膜(工人常称之为“脏东西”)。这将极大地影响焊点的质量。

  在这种情况下,间接的方法是使用“焊头温度测试仪”测量焊头顶端的温度,并在实际工艺允许的范围内适当提高温度。这将大大下降氧化对焊头的影响,延长自动焊锡机焊头的使用时间。

  自动焊锡机焊头保护层腐蚀剥落;

  自动焊锡机的焊接头在低温环境下工作时,对焊接头的主要损伤是工作表面酸性物质的腐蚀。在实际任务中,间接腐蚀穿孔并不很罕见。突出的是腐蚀导致表面的铬层散开,从而失去了锡渍位置的保护。锡往上跑,锡上不去,导电锡的焊点大小不一,虚焊和假焊增多。焊头报销这个。这种情况不是用户可以用两种方式处理的。

  相应的处理方法如下:1.建议在选择焊丝时,尽量选择弱酸性的,这样从源头上大大延缓腐蚀。2.与焊头厂沟通,特别注意焊头外观的处理,可以起到明确的作用。

  从理论经验来看,除了烙铁头本身的质量外,还需要进一步延长烙铁头的使用时间,并很注意良好的使用习惯和保养。

  一、合理选择工作温度。合理,即针对不同的任务环境和不同的焊接工件选择合适的温度。例如,在维护站,可以适度选择较低的温度,无铅焊接控制在350°左右,一般可以满足大多数焊接条件。对于消费流水线,一般温度可以满足在380℃左右。焊接频率高的任务温度应稍微升高,约400度。如果遇到大的焊点,并且焊点散热特别快(比如铜基板),温度可以调得更高,很少超过450度。无论如何选择温度,第1个基本准则是在满足焊接质量和速度的前提下,尽可能选择较低的温度,这是无效延长焊头使用寿命不重要的途径。

  二、锡丝的正确选择。影响焊头使用寿命的另一个次要因素是锡丝中焊剂的酸碱性。这是一个大多数用户忽视却又纠结的元素。锡丝酸性强,流动性好,焊接的焊点呈圆形,大部分用户喜欢,但对于焊头来说,就是“酸”了。铁和酸容易“一见钟情”,自恋相互交融。焊接头的本体“铜”很容易被“丢弃”和暴露。由于锡丝的成分不同,目前没有明确的PH值,建议锡丝的选择以“对比试验”为依据,在其他条件不变的情况下,更换不同厂家的锡丝,看哪种锡丝用于焊头的时间更长。

  三、焊头清洗方法的选择。清洁海绵、金属清洁丝、硅胶垫,甚至罕见的“锡裂”。仁者见仁智者见智。选择一种方法,正确使用,一定会让你的焊头经久耐用。